Сколько человек нужно, чтобы досушить зерно на хозяйстве? Обычно около пяти дополнительных работников, и все они проводят смену в респираторах, потому что процесс очень пыльный. Газ или дизельное топливо, электричество, ангары, техника безопасности, доплаты за условия труда. Агромэн задаёт этот вопрос неслучайно: технология плющения сухого зерна Мурска с применением химических консервантов позволяет хозяйству обойтись без большей части перечисленного. Сухое зерно консервант не требует, а вот влажная часть урожая с химическим препаратом не нуждается в сушке.
Начнём с сухого зерна. Если влажность соответствует норме, зерно достаточно раздавить на вальцах Мурска и заложить в рукав или яму. Химическая защита не нужна, потому что в сухом зерне плесень не развивается. Плющение делает корм более усвояемым и позволяет готовить рацион для птицы, свиней, скота и лошадей непосредственно перед использованием. Дисковые вальцы позволяют менять культуру без долгой переналадки.
Теперь о влажной части. Бывает, что часть поля созревает неравномерно, и комбайн приносит зерно влажностью от 30 до 45 процентов. Обычно его отправляют на сушку. При химическом консерванте этого не происходит: зерно плющат, обрабатывают препаратом через дозирующий насос и закладывают в рукав в тот же день. Препарат защищает от плесени и гнили, сохраняет натуральный вкус корма и обеспечивает срок хранения до пяти лет.
Чем химический препарат лучше в этой задаче. Он стоек в любую погоду, не теряет свойств в жару и в минусовую температуру. Не требует идеальной чистоты в рукавах и ямах, и примеси, попавшие в поток, обрабатываются вместе с зерном и не портят партию. Разводить его на один день не нужно, поэтому неиспользованный остаток не приходится выливать. В закрытой таре препарат хранится от двух до трёх лет. Биологические консерванты требуют чистоты, не переносят морозов, а разведённый раствор живёт недолго.
Цифры сушки. Сушка одной тонны зерна с 35 до 14 процентов влажности обходится от 800 до 1500 рублей только по энергоносителям. При заготовке от 2000 до 3000 тонн это от 1,6 до 4,5 миллиона рублей за сезон. К этим суммам добавляются оплата труда, доплаты за пыльные условия, амортизация сушильного оборудования, ангары и потери при досушке. Это и есть та цена, которую хозяйство платит за привычную схему.
Цифры консервирования. Химический препарат вносят с нормой от 3 до 4 литров на тонну для зерна влажностью от 35 до 45 процентов. При цене около 225 рублей за килограмм обработка одной тонны стоит от 700 до 900 рублей. В эту сумму уже входит всё, что нужно для защиты зерна на весь срок хранения. Никаких ангаров, никакого дополнительного персонала, никаких респираторов.
Как работает плющилка. Дозирующий насос встроен в конструкцию Мурска и подаёт консервант в рабочую зону вальцов. Когда идёт сухая партия, подачу выключают, когда влажная включают. Оператор переключается за несколько секунд, линия не останавливается. Мурска 1000 HD и Мурска 1400 S2x2 рассчитаны на средний объём и один или два комбайна. Мурска 2000 S2x2 и Мурска 4000СВ работают на крупных комплексах. Производительность составляет от 20 до 120 тонн в час.
Хранение. Рукав диаметром 1,5 метра принимает от 90 до 100 тонн, рукав диаметром 2,0 метра вмещает от 120 до 150 тонн. Длина около 60 метров, и хранилище можно разместить в любой точке хозяйства. Капитальное строительство не нужно, а стоимость погонного метра рукава многократно ниже стоимости постоянного склада. Сухую и влажную партии удобно закладывать в разные рукава и подписывать. Обработанное химическим консервантом зерно лежит без плесени, гнили и грибков.
Про уборку. Каждый день задержки отнимает от 0,5 до 1 процента урожая, а при плохой погоде потери достигают от 15 до 20 процентов. Плющение влажного зерна позволяет убирать вовремя, а сухое зерно сразу идёт в рукав. Хозяйство освобождается от зависимости от очереди на сушилку и от прогноза погоды.
Про безопасность и условия труда. Сушка предполагает работу с горючим топливом, горячим воздухом и пылью, а значит требует соблюдения техники безопасности. Плющение обходится без сушильных агрегатов, поэтому и связанные с ними риски исчезают. Персонал работает без респираторов, потому что пыли на плющилке значительно меньше, а хозяйство освобождается от части расходов на доплаты и контроль.
Кому подходит. Птицефабрикам, свинокомплексам, молочным и мясным фермам, конным хозяйствам, у которых часть урожая созревает позже основной. Особенно тем, кто сейчас содержит сушильный комплекс и хочет сократить расходы.
Как принять решение по своему хозяйству. Возьмите итоги прошлого сезона и выпишите, сколько тонн зерна вы досушивали, сколько заплатили за энергоносители, сколько людей работало на сушке и сколько ушло на доплаты. Сравните эту сумму с ценой обработки тех же тонн препаратом. Обычно разница оказывается достаточной, чтобы плющилка окупилась быстрее, чем ожидалось. Агромэн помогает провести такой расчёт по вашим данным и показывает, какая
модель Мурска подойдёт под ваш объём.
Что происходит с освободившимися ресурсами. Ангары можно использовать под технику или хранение инвентаря. Люди, которые раньше работали на сушке, переходят на другие задачи в хозяйстве. Затраты на газ, дизельное топливо и электричество перестают быть отдельной статьёй расходов. А зерно, которое раньше ждало очереди, уходит в рукав в день уборки.
Компания Агромэн считает вместе с вами: сколько зерна сухого, сколько влажного, сколько вы платите за сушку, какой нужен объём препарата. Затем мы подбираем модель Мурска и норму расхода. Покупайте мурска плющилки в Агромэн, заказывайте химические консерванты для влажного зерна вместе с оборудованием и не платите за то, без чего можно обойтись. Заказывайте плющилки Мурска в Агромэн и сравните счета за сушку с ценой одной бочки препарата.
Прибыль от плющеного зерна с применением кормовых добавок и рукавов формируется за счет комплекса факторов, которые начинают работать с первого дня уборочной кампании. Хозяйство, которое принимает решение убирать зерно восковой спелости при влажности 30–45% и закладывать его на хранение в герметичные рукава с кормовыми добавками, получает экономический эффект сразу по нескольким направлениям.
Первое и наиболее очевидное преимущество заключается в полном отказе от затрат на сушку. Традиционная технология требует доведения влажности зерна до 14% с помощью газовых, дизельных или электрических сушилок, что при современных тарифах на энергоносители выливается в сумму от 800 до 1500 рублей на каждую тонну. При объемах заготовки в 2000–3000 тонн речь идет о прямых затратах от 1,6 до 4,5 миллиона рублей за сезон. Плющение с закладкой в рукава исключает эту статью расходов полностью.
Сушка зерна это не только счета за энергоносители. Для работы сушильного комплекса требуется дополнительный персонал, не менее пяти человек. Люди работают в респираторах, поскольку сушка зерна является пыльным производством. Хозяйство вынуждено доплачивать этим людям за вредность, обеспечивать их средствами индивидуальной защиты и проводить инструктажи по технике безопасности.
Требуются ангары для оборудования и зерна. Сама сушилка работает на газе или дизтопливе и нуждается в постоянном обслуживании. Все это в сумме превращает сушку в самую дорогую статью послеуборочных расходов хозяйства.
Второй источник прибыли связан со снижением потерь при уборке. Ранняя уборка зерна в фазе восковой спелости позволяет начать обмолот на две-три недели раньше стандартных сроков.
В условиях неустойчивой погоды это означает сокращение рисков осыпания колоса, полегания стеблей и прорастания зерна на корню. Каждый день задержки с уборкой оборачивается потерями от 0,5 до 1% урожая, а при неблагоприятных погодных условиях эти потери могут достигать 15–20%. Плющение влажного зерна снимает зависимость от погодного окна и позволяет хозяйству работать в оптимальном агрономическом режиме.
Третий фактор прибыли кроется в самом формате хранения. Полиэтиленовый рукав обходится хозяйству значительно дешевле капитальной силосной траншеи или стационарного зернохранилища. Строительство траншеи требует фундамента, армирования, гидроизоляции и постоянного технического обслуживания. Рукав разворачивается прямо в поле рядом с местом уборки, не требует строительных работ и специальной площадки. Стоимость погонного метра рукава в разы ниже стоимости строительства капитального хранилища сопоставимого объема. Один рукав диаметром 1,5 метра вмещает от 90 до 100 тонн зерна, рукав диаметром 2,0 метра принимает 120–150 тонн.
Четвертая составляющая прибыли определяется сохранностью питательной ценности корма. При высокотемпературной сушке разрушается часть витаминов группы В, снижается биологическая доступность протеина из-за денатурации, теряется до 15–20% питательных веществ. Плющение без термической обработки сохраняет питательный состав зерна в неизменном виде. Более того, механическое раскрытие крахмальных гранул вальцами повышает переваримость крахмала. Молочнокислая ферментация в рукаве в течение 20 дней после закладки дополнительно улучшает усвояемость корма. Исследования показывают, что переваримость плющеного зерна на 15–30% выше, чем у целого или дробленого зерна той же культуры.
Пятое направление прибыли связано с продуктивностью животных. Корм с высокой переваримостью напрямую влияет на удои молочного стада и среднесуточные привесы откормочного поголовья. Хозяйства, перешедшие на кормление плющеным зерном из рукавов, отмечают стабильную лактационную кривую без резких провалов продуктивности. Для молочной фермы с поголовьем 400–500 коров дополнительная прибавка молока составляет от 1 до 1,5 литра на голову в сутки. В денежном выражении это дает от 500 тысяч до 1 миллиона рублей дополнительной выручки за стойловый период. Для откормочного поголовья улучшение конверсии корма сокращает сроки достижения целевого веса, что ускоряет оборот капитала и повышает рентабельность всего производства.
Шестой аспект прибыли заключается в независимости от рыночной конъюнктуры. Хозяйство, которое заготовило корм плющением сразу после уборки, не выходит на рынок фуражного зерна зимой и весной, когда цены традиционно растут из-за дефицита предложения. Запас плющеного зерна в рукавах, рассчитанный на весь сезон кормления, снимает эту зависимость. В отдельные годы разница между ценой зерна сразу после уборки и ценой в конце зимы составляет 30–50%. Для хозяйства с годовой потребностью 2000–3000 тонн зерна это экономия в несколько миллионов рублей.
Технологическая цепочка плющения с закладкой в рукава строится на трех последовательных операциях, которые выполняются без паузы. Вальцовая мельница раздавливает зерно и увеличивает площадь его поверхности. Встроенный дозатор вносит консервант прямо в рабочую зону вальцов, равномерно пропитывая каждую частицу.
Упаковщик немедленно укладывает обработанную массу в полиэтиленовый рукав и уплотняет ее без доступа воздуха. Любая остановка между плющением и упаковкой для влажного зерна означает начало самосогревания и потерю качества. Именно поэтому технология требует синхронной работы всего оборудования.
Оборудование Murska, которое поставляет компания Агромэн, спроектировано именно под такую непрерывную схему. Модели Murska 1000 HD и Murska 1400 S2x2 работают на среднем объеме заготовки и подходят для хозяйств с одним-двумя зерноуборочными комбайнами. Murska 2000 S2x2 и Murska 4000СВ рассчитаны на крупные комплексы с плотным уборочным графиком. Дисковые вальцы этих моделей позволяют переходить с одной культуры на другую без долгой переналадки, что важно при смешанном севообороте. Производительность оборудования составляет от 20 до 120 тонн в час в зависимости от модели.
Экономический расчет прибыли строится на сопоставлении совокупных затрат на традиционную сушку и хранение с затратами на плющение и рукавное хранение. Стоимость консерванта в пересчете на тонну обработанного зерна остается существенно ниже совокупных расходов на энергоносители, амортизацию сушильного оборудования, оплату труда персонала и потери при досушке.
При норме расхода 3–4 литра на тонну для зерна влажностью 35–45% и цене консерванта около 225 рублей за килограмм затраты на обработку одной тонны составляют порядка 700–900 рублей. Для сравнения, только стоимость сушки одной тонны зерна с 35% до 14% влажности обходится в 800–1500 рублей, не считая потерь зерна на дробление и распыл.
Химический консервант AIV 2000+ обеспечивает защиту от плесени и гнили, помогает сохранить натуральный вкус зерна и продлевает срок хранения готового корма до пяти лет. В закрытой заводской таре консервант хранится два-три года. По сравнению с биологическими консервантами, классические химические составы требуют идеальной чистоты в силосных ямах и рукавах, не любят примесей и не выносят минусовых температур.
Рабочий раствор некоторых из них нужно развести и использовать в тот же день. AIV 2000+ этих недостатков лишен. Он стойкий в любую погоду: в жару и в минусовую температуру не теряет своих защитных свойств. Зерно или кормовая масса, обработанная этим консервантом, не портится. Он не требует идеальной чистоты: если при плющении зерна в массу попадают примеси, консервант обрабатывает их так же, как и плющеное зерно. Обработанная примесь не может испортить основную массу корма.
Биологический консервант в разведенном виде имеет небольшой срок хранения, его нужно выливать. Химический AIV 2000+ таких ограничений не имеет. Заводской срок хранения в таре составляет 24 месяца, но на практике в хозяйствах бочки, использованные на протяжении более трех лет, показали, что консервант свойств не потерял. Зерно, обработанное этим консервантом и отлежавшее в рукавах и под пленкой в силосных ямах, не было порченым: ни плесени, ни гнили, ни грибков.
Дополнительный экономический эффект дает возможность закупать консервант заранее, до начала уборочной кампании, по более выгодным ценам. Заводской срок хранения консерванта AIV 2000+ составляет 24 месяца, а практика хозяйств показывает, что бочки, использовавшиеся более трех лет, сохраняют рабочие свойства.
Это позволяет формировать запас препарата на несколько сезонов вперед и не зависеть от сезонного ажиотажа и возможного дефицита в разгар уборки.
Рукавное хранение дает еще одно преимущество, которое сложно оценить в момент закладки, но которое становится очевидным в процессе эксплуатации. Вскрытие рукава производится частями по мере расходования корма. Открытый участок контактирует с воздухом только в зоне выемки, остальная масса остается в герметичных условиях. Это позволяет растянуть запас корма на весь стойловый период без потери качества. Для хозяйств с несколькими животноводческими площадками рукавное хранение позволяет разместить запасы корма непосредственно у каждой фермы без строительства капитальных сооружений в каждой точке.
Совокупная прибыль от технологии плющения с закладкой в рукава складывается из прямой экономии на сушке, снижения потерь при уборке и хранении, повышения продуктивности животных за счет более качественного корма и независимости от рыночных колебаний цен на фуражное зерно. Хозяйства, внедрившие эту технологию, отмечают окупаемость вложений в оборудование и расходные материалы уже в первый-второй сезон.
Компания Агромэн помогает рассчитать экономику заготовки под конкретный объем хозяйства, подбирает модель плющилки, диаметр рукава и норму консерванта так, чтобы совокупные затраты на тонну заготовленного корма были минимальными.
