Молотковая дробилка ДМС-3/37 представляет собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для измельчения зерна, семян масличных культур, комбикормов, а также других сыпучих материалов. Она широко применяется в животноводстве, птицеводстве, комбикормовых производствах и других отраслях сельского хозяйства. Эффективность дробилки достигается за счет сочетания ударного воздействия молотков и последующей сепарации измельченного материала через сито.
Принцип работы дробилки ДМС-3/37:
1. Подача сырья: Измельчаемый материал подается в приемный бункер дробилки через загрузочное отверстие. Для обеспечения равномерной подачи и предотвращения заклинивания, входное отверстие может быть оснащено регулирующей заслонкой или дозатором.
2. Измельчение молотками: Внутри корпуса дробилки расположен ротор, установленный на прочном валу, приводимом в движение электродвигателем. На роторе, посредством шарнирного соединения, закреплены молотки. Вращаясь с высокой скоростью, ротор создает центростремительное усилие, которое разворачивает молотки, обеспечивая их свободный удар по измельчаемому материалу. Количество молотков, как правило, определяет производительность и качество измельчения, а также равномерность фракционного состава получаемого продукта.
3. Удар о деку и дальнейшее измельчение: Попадая в зону вращения молотков, материал захватывается ими и с силой отбрасывается на деку. Дека - это прочная металлическая пластина, расположенная напротив вращающихся молотков, внутри корпуса дробилки. Удар о деку способствует дроблению зерна, разрушению его структуры и дальнейшему измельчению. Форма и материал деки, а также расстояние между ней и молотками, влияют на эффективность измельчения и срок службы молотков.
4. Вентиляторный эффект и перемещение к ситу: Высокая скорость вращения ротора создает мощный воздушный поток внутри дробилки, который часто называют "вентиляторным эффектом". Этот воздушный поток, формирующийся за счет перемещения лопастей молотков, способствует перемещению измельченного материала к ситу. Этот же воздушный поток помогает отводить тепло, образующееся в процессе работы, что предотвращает перегрев дробилки.
5. Сепарация на сите: Внутри дробилки, вокруг ротора, установлены одно или два сита. Сито представляет собой перфорированную поверхность, с отверстиями определенного размера. Измельченный материал, под воздействием воздушного потока, проходит через отверстия сита, разделяясь на две фракции: мелкую и крупную.
6. Вывод готового продукта: Частицы, размер которых меньше отверстий сита, просеиваются через него и выносятся из дробилки. Вывод готового продукта осуществляется через выходное отверстие, которое может быть оснащено патрубком для подключения к системе транспортировки.
7. Повторный цикл измельчения: Крупные частицы, не прошедшие через сито, остаются внутри дробилки. Под воздействием вращающихся молотков, эти частицы повторно измельчаются, подвергаясь ударам о молотки и деку, пока их размер не станет достаточным для прохождения через отверстия сита. Этот процесс обеспечивает полное измельчение материала и получение заданного фракционного состава.
8. Двойные сита: Дробилка ДМС-3/37 оснащена двумя идентичными ситами, расположенными параллельно. Эта конструктивная особенность обеспечивает ряд преимуществ:
• Увеличение производительности: Два сита увеличивают общую площадь поверхности сепарации, что позволяет увеличить пропускную способность дробилки.
• Повышение эффективности сепарации: Два сита лучше разделяют мелкую и крупную фракцию, уменьшая количество не измельченного продукта в готовом комбикорме.
• Снижение нагрузки на сита: Распределение нагрузки на два сита уменьшает износ каждого из них и продлевает срок их службы.
Технические характеристики дробилки ДМС-3/37:
• Производительность: 3-5 тонн в час. Этот параметр показывает, какое количество зерна или другого сырья дробилка может переработать за один час непрерывной работы. Производительность зависит от многих факторов, таких как тип измельчаемого материала, влажность сырья, размер отверстий сита, скорость вращения ротора и состояние молотков.
• Мощность: 37 кВт. Это электрическая мощность, потребляемая электродвигателем дробилки. Она определяет энергию, необходимую для вращения ротора и обеспечения процесса измельчения. Для подключения дробилки к сети электропитания требуется соответствующая линия электропередач и предохранители.
• Габаритные размеры: 1390x840x1050 мм. Эти размеры указывают на физические размеры дробилки и необходимы для планирования места её установки. При установке необходимо учитывать пространство для обслуживания, доступа к дробилке и для подключения системы транспортировки продукта.
• Количество молотков: 40 штук. Количество молотков влияет на интенсивность измельчения и равномерность получаемой фракции. Более плотная компоновка молотков обеспечивает более эффективное измельчение.
• Масса: 750 кг. Масса дробилки определяет нагрузку на опорную конструкцию и влияет на сложность транспортировки и монтажа.
• Электропитание: Сеть переменного трёхфазного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц. Это стандартное напряжение для большинства промышленных предприятий. Необходимо убедиться в соответствии электропитания дробилки требованиям электрической сети.
• Диаметр ротора: 600 мм. Диаметр ротора, вместе со скоростью вращения, определяет окружную скорость молотков, что влияет на силу удара и эффективность измельчения.
• Размер деки: 226 мм x 300 мм. Размер деки, совместно с формой, оказывает влияние на эффективность измельчения. Дека может иметь различную конструкцию для оптимизации процесса измельчения.
• Размеры сита: 250 мм x 663 мм. Размеры сита определяют площадь поверхности сепарации. Размер ячеек сита является ключевым фактором, определяющим размер фракции готового продукта. Для разных задач могут использоваться сита с различными размерами отверстий.
Для обеспечения долговечности и эффективности работы дробилки ДМС-3/37, необходимо проводить регулярное техническое обслуживание, включающее:
• Осмотр и замену молотков: Молотки подвергаются значительному износу, поэтому их необходимо регулярно осматривать и заменять при обнаружении повреждений или критического износа. Замена молотков должна производиться своевременно, чтобы избежать снижения производительности и повреждения других частей дробилки.
• Осмотр и замену сит: Ситы также подвержены износу и могут засоряться. Их следует регулярно осматривать и заменять при повреждении или износе отверстий.
• Смазку подшипников: Необходимо регулярно смазывать подшипники ротора, в соответствии с инструкцией по эксплуатации, для обеспечения их надежной работы и продления срока службы.
• Очистку от пыли и остатков материала: Регулярная очистка дробилки от пыли и остатков материала помогает поддерживать ее работоспособность и предотвращает образование засоров.
• Контроль за параметрами работы: Регулярный контроль за током потребления, температурой подшипников и другими параметрами работы дробилки позволяет своевременно выявлять и устранять неисправности.
Дробилка ДМС-3/37 - надежное и эффективное оборудование для измельчения сыпучих материалов, обеспечивающее высокую производительность и качество готового продукта. Правильная эксплуатация и своевременное техническое обслуживание гарантируют ее долговечность и оптимальную работу.
В современном животноводстве ключевым фактором является обеспечение животных качественным и сбалансированным кормом. Обработка зерна играет здесь важнейшую роль, повышая его усвояемость и питательную ценность. Две широко распространенные технологии, используемые для подготовки зерна к скармливанию, - это дробление и плющение. Хотя обе преследуют одну цель - облегчить переваривание зерна животными, методы и результаты существенно различаются.
Дробление - это процесс измельчения зерна до более мелких фракций. Дробилки, такие как модель ДМС-3/37, используют принцип механического воздействия, чтобы раздробить зерно на частицы разного размера. Этот процесс обычно основан на следующих способах:
• Ударный способ: Зерно, попадая в рабочую камеру дробилки, подвергается интенсивным ударам молотков, бичей или других ударных элементов, вращающихся с высокой скоростью. Сила удара разбивает зерно на фрагменты.
• Режущий способ: В некоторых дробилках используются диски или ножи, которые режут зерно, измельчая его на более мелкие части.
• Смешанный способ: Комбинирует ударное и режущее воздействие для более эффективного измельчения.
Особенности дробления:
1. Высокая производительность: Дробилки, как правило, обладают высокой производительностью и способны перерабатывать значительные объемы зерна за короткое время. ДМС-3/37 - пример производительного оборудования.
2. Универсальность: Дробилки позволяют измельчать различные виды зерна, а также могут использоваться для подготовки ингредиентов комбикормов.
3. Простота конструкции: Конструкция дробилок обычно достаточно проста, что облегчает их обслуживание и ремонт.
4. Недостатки:
• Потери питательных веществ: В процессе дробления зерно нагревается, что может привести к частичной потере витаминов, ферментов и других полезных веществ.
• Образование пыли: Дробление сопровождается образованием значительного количества пыли, которая может негативно влиять на здоровье животных и персонала. Пыль также увеличивает риск взрываемости.
• Разрушение структуры: Дробление полностью разрушает структуру зерна, что может снизить его усвояемость.
Плющение - это альтернативный метод обработки зерна, который предполагает более щадящее воздействие на зерно. Плющилки, и особенно оборудование Murska, представляют собой специализированные машины, предназначенные для сжатия зерна между вальцами.
Зерно проходит между двумя вращающимися вальцами с рифленой поверхностью. Вальцы настроены на определенное расстояние друг от друга, которое регулируется в зависимости от типа зерна и требуемой степени плющения. Под давлением вальцов оболочка зерна разрушается, а само зерно становится плоским. При этом, в отличие от дробления, структура зерна в значительной степени сохраняется.
Основные преимущества плющилок Murska:
• Сохранение питательных веществ: Благодаря отсутствию сильного нагрева и минимальному образованию пыли, плющение позволяет сохранить большую часть витаминов, ферментов и других биологически активных веществ, содержащихся в зерне.
• Улучшение усвояемости: Плющеное зерно легче усваивается животными, так как разрушение оболочки облегчает доступ пищеварительных ферментов к питательным веществам. Это приводит к повышению продуктивности и снижению расхода корма.
• Снижение образования пыли: Плющение практически не создает пыли, что значительно улучшает условия труда на ферме и снижает риск респираторных заболеваний у животных.
• Возможность консервирования: Плющеное зерно можно эффективно консервировать с помощью специальных органических кислот. Консервирование позволяет хранить плющеное зерно длительное время без потери качества, что особенно важно для хозяйств, заготавливающих корма на зиму. Технология консервирования позволяет избежать потерь сухого вещества и питательной ценности, которые часто возникают при традиционных способах хранения зерна.
• Экономичность: Плющение, как правило, требует меньше энергии, чем дробление.
Вывод:
• Дробилка ДМС-3/37: Подходит для хозяйств, где требуется высокая производительность, универсальность и относительно низкая стоимость оборудования. Однако необходимо учитывать потери питательных веществ и высокий уровень пыли.
• Плющилка Murska: Идеальна для хозяйств, ориентированных на производство качественного корма для животных с высокой усвояемостью. Она обеспечивает сохранность питательных веществ, снижает пылеобразование, позволяет консервировать зерно и улучшает условия труда.
Выбор модели Murska: Компания Murska предлагает широкий ассортимент плющилок, предназначенных для различных объемов производства, типов зерна и видов хозяйств. При выборе конкретной модели необходимо учитывать эти факторы, а также бюджет и другие индивидуальные потребности.
Выбор между дробилкой и плющилкой - это стратегическое решение, которое должно основываться на тщательном анализе потребностей и целей конкретного хозяйства. Если приоритетом является качество корма, здоровье животных и улучшение условий труда, то плющилка Murska, безусловно, является более предпочтительным решением.
