Зерно раздавили, добавки внесли, рукав закрыли, и всё это за один проход техники. Так выглядит работа хозяйства, которое подключило к плющилке Murska дозирующий насос и перестало делать отдельные операции смешивания. Агромэн называет такой подход технологией плющения сухого зерна Murska с применением кормовых добавок и объясняет, где она работает лучше всего. Сухому зерну консервант не нужен, но питательные компоненты рациона можно вносить прямо при плющении, а влажной части урожая консервант, который сам относится к кормовым добавкам, заменяет дорогую сушку.
Что происходит с сухой партией. Зерно нормальной влажности проходит через вальцы Murska и раздавливается. Так корм лучше усваивается, а хозяйство готовит его непосредственно перед закладкой или кормлением. Плющилка справляется с любой культурой, дисковые вальцы позволяют менять её без долгой переналадки. Если в рацион нужно внести питательные добавки, их подают через дозирующий насос в рабочую зону вальцов, и на выходе получается готовая кормовая смесь без отдельного смесителя.
Чем это удобнее привычной схемы. Раньше зерно мололи или плющили, потом отправляли в смеситель, потом раздавали. Каждая операция требовала техники, людей и времени. В новой схеме операции объединены: добавка попадает в поток вместе с зерном и равномерно распределяется по всей массе. Оператору не нужно перелопачивать зерно второй раз, а хозяйство экономит топливо и часы работы.
Теперь о влажной части урожая. Зерно влажностью от 30 до 45 процентов убирают в восковой спелости, и без защиты хранить его нельзя. Здесь в дело вступает консервант, который одновременно является кормовой добавкой: он защищает от плесени и гнили и помогает сохранить натуральный вкус корма. Химический вариант работает в жару и в мороз, не требует идеальной чистоты и хранится до пяти лет. Сам препарат в закрытой таре сохраняет свойства от двух до трёх лет. Биологический вариант капризнее: ему нужна чистая площадка, положительная температура, а разведённый раствор приходится использовать в тот же день.
Какие добавки вносят. Состав подбирается под животных. Птице нужен один набор компонентов, поросятам и свиноматкам другой, телятам, тёлкам и нетелям третий, лошадям и жеребятам четвёртый. Плющилка позволяет менять состав между партиями, а рукава дают возможность хранить разные рационы раздельно. Хозяйство собирает корм под конкретную группу и не строит для этого отдельные склады.
Сколько стоит сушка, которой удаётся избежать. Для влажного зерна сушка до 14 процентов идёт на газе, дизельном топливе или электричестве. Нужны ангары и около пяти дополнительных работников, которые трудятся в респираторах, потому что процесс очень пыльный. Хозяйство доплачивает им и соблюдает технику безопасности. Сушка одной тонны обходится от 800 до 1500 рублей. При заготовке от 2000 до 3000 тонн получается от 1,6 до 4,5 миллиона рублей за сезон. Консервант при норме от 3 до 4 литров на тонну и цене около 225 рублей за килограмм стоит от 700 до 900 рублей на тонну.
Какая плющилка подходит. Murska 1000 HD и Murska 1400 S2x2 рассчитаны на средний объём заготовки и один или два комбайна. Murska 2000 S2x2 и Murska 4000СВ работают на крупных комплексах, где график уборки плотный. Производительность линейки составляет от 20 до 120 тонн в час. Дозирующий насос встроен в конструкцию и подстраивает подачу под фактическую скорость пропуска зерна, поэтому доза остаётся стабильной при любой нагрузке.
Хранение. Рукав диаметром 1,5 метра принимает от 90 до 100 тонн, рукав диаметром 2,0 метра вмещает от 120 до 150 тонн. Длина около 60 метров, и хозяйство получает мобильное хранилище без капитального строительства. Корм с добавками закладывают в рукав и закрывают герметично. Сухую и влажную партии удобно держать раздельно и открывать по потребности.
Немного о потерях на поле. Каждый день задержки уборки отнимает от 0,5 до 1 процента урожая, а при плохой погоде потери достигают от 15 до 20 процентов. Плющение влажного зерна позволяет убирать вовремя, а сухое зерно сразу превращается в готовый корм.
Как это выглядит в рабочий день. Утром оператор проверяет ёмкости с добавками и консервантом, выставляет норму подачи и запускает плющилку. Комбайны привозят зерно, вальцы его раздавливают, добавки попадают в поток, а на выходе получается смесь, готовая к закладке. Вечером хозяйство видит, сколько тонн корма заложено, и понимает, что отдельный смеситель для этой партии не понадобился.
Кому подойдёт такая схема. Птицефабрикам, свинокомплексам, молочным и мясным фермам, конным хозяйствам. Везде, где рацион строится на плющеном зерне и где важно получать повторяемый состав от партии к партии, объединение плющения и внесения добавок даёт заметную экономию времени и людей.
Что учесть заранее. Перед запуском линии стоит определить, какие партии пойдут без консерванта, а какие потребуют защиты, и как будут маркироваться рукава. Хорошая привычка: подписывать каждый рукав датой закладки, влажностью зерна и составом добавок. Тогда в кормлении хозяйство видит, что открывать первым, и не путает рационы для разных групп животных.
Компания Агромэн помогает собрать линию под ваше хозяйство. Мы уточняем группу животных, состав добавок, объём заготовки и влажность зерна, затем подбираем модель Murska и рассчитываем дозирование. Покупайте Мурска плющилки в Агромэн, заказывайте консервант и добавки вместе с оборудованием и получайте корм, готовый к закладке в день уборки. Заказывайте плющилки Murska в Агромэн и убирайте лишние операции из кормозаготовки.
Прибыль от плющеного зерна с применением кормовых добавок и рукавов формируется за счет комплекса факторов, которые начинают работать с первого дня уборочной кампании. Хозяйство, которое принимает решение убирать зерно восковой спелости при влажности 30–45% и закладывать его на хранение в герметичные рукава с кормовыми добавками, получает экономический эффект сразу по нескольким направлениям.
Первое и наиболее очевидное преимущество заключается в полном отказе от затрат на сушку. Традиционная технология требует доведения влажности зерна до 14% с помощью газовых, дизельных или электрических сушилок, что при современных тарифах на энергоносители выливается в сумму от 800 до 1500 рублей на каждую тонну. При объемах заготовки в 2000–3000 тонн речь идет о прямых затратах от 1,6 до 4,5 миллиона рублей за сезон. Плющение с закладкой в рукава исключает эту статью расходов полностью.
Сушка зерна это не только счета за энергоносители. Для работы сушильного комплекса требуется дополнительный персонал, не менее пяти человек. Люди работают в респираторах, поскольку сушка зерна является пыльным производством. Хозяйство вынуждено доплачивать этим людям за вредность, обеспечивать их средствами индивидуальной защиты и проводить инструктажи по технике безопасности.
Требуются ангары для оборудования и зерна. Сама сушилка работает на газе или дизтопливе и нуждается в постоянном обслуживании. Все это в сумме превращает сушку в самую дорогую статью послеуборочных расходов хозяйства.
Второй источник прибыли связан со снижением потерь при уборке. Ранняя уборка зерна в фазе восковой спелости позволяет начать обмолот на две-три недели раньше стандартных сроков.
В условиях неустойчивой погоды это означает сокращение рисков осыпания колоса, полегания стеблей и прорастания зерна на корню. Каждый день задержки с уборкой оборачивается потерями от 0,5 до 1% урожая, а при неблагоприятных погодных условиях эти потери могут достигать 15–20%. Плющение влажного зерна снимает зависимость от погодного окна и позволяет хозяйству работать в оптимальном агрономическом режиме.
Третий фактор прибыли кроется в самом формате хранения. Полиэтиленовый рукав обходится хозяйству значительно дешевле капитальной силосной траншеи или стационарного зернохранилища. Строительство траншеи требует фундамента, армирования, гидроизоляции и постоянного технического обслуживания. Рукав разворачивается прямо в поле рядом с местом уборки, не требует строительных работ и специальной площадки. Стоимость погонного метра рукава в разы ниже стоимости строительства капитального хранилища сопоставимого объема. Один рукав диаметром 1,5 метра вмещает от 90 до 100 тонн зерна, рукав диаметром 2,0 метра принимает 120–150 тонн.
Четвертая составляющая прибыли определяется сохранностью питательной ценности корма. При высокотемпературной сушке разрушается часть витаминов группы В, снижается биологическая доступность протеина из-за денатурации, теряется до 15–20% питательных веществ. Плющение без термической обработки сохраняет питательный состав зерна в неизменном виде. Более того, механическое раскрытие крахмальных гранул вальцами повышает переваримость крахмала. Молочнокислая ферментация в рукаве в течение 20 дней после закладки дополнительно улучшает усвояемость корма. Исследования показывают, что переваримость плющеного зерна на 15–30% выше, чем у целого или дробленого зерна той же культуры.
Пятое направление прибыли связано с продуктивностью животных. Корм с высокой переваримостью напрямую влияет на удои молочного стада и среднесуточные привесы откормочного поголовья. Хозяйства, перешедшие на кормление плющеным зерном из рукавов, отмечают стабильную лактационную кривую без резких провалов продуктивности. Для молочной фермы с поголовьем 400–500 коров дополнительная прибавка молока составляет от 1 до 1,5 литра на голову в сутки. В денежном выражении это дает от 500 тысяч до 1 миллиона рублей дополнительной выручки за стойловый период. Для откормочного поголовья улучшение конверсии корма сокращает сроки достижения целевого веса, что ускоряет оборот капитала и повышает рентабельность всего производства.
Шестой аспект прибыли заключается в независимости от рыночной конъюнктуры. Хозяйство, которое заготовило корм плющением сразу после уборки, не выходит на рынок фуражного зерна зимой и весной, когда цены традиционно растут из-за дефицита предложения. Запас плющеного зерна в рукавах, рассчитанный на весь сезон кормления, снимает эту зависимость. В отдельные годы разница между ценой зерна сразу после уборки и ценой в конце зимы составляет 30–50%. Для хозяйства с годовой потребностью 2000–3000 тонн зерна это экономия в несколько миллионов рублей.
Технологическая цепочка плющения с закладкой в рукава строится на трех последовательных операциях, которые выполняются без паузы. Вальцовая мельница раздавливает зерно и увеличивает площадь его поверхности. Встроенный дозатор вносит консервант прямо в рабочую зону вальцов, равномерно пропитывая каждую частицу.
Упаковщик немедленно укладывает обработанную массу в полиэтиленовый рукав и уплотняет ее без доступа воздуха. Любая остановка между плющением и упаковкой для влажного зерна означает начало самосогревания и потерю качества. Именно поэтому технология требует синхронной работы всего оборудования.
Оборудование Murska, которое поставляет компания Агромэн, спроектировано именно под такую непрерывную схему. Модели Murska 1000 HD и Murska 1400 S2x2 работают на среднем объеме заготовки и подходят для хозяйств с одним-двумя зерноуборочными комбайнами. Murska 2000 S2x2 и Murska 4000СВ рассчитаны на крупные комплексы с плотным уборочным графиком. Дисковые вальцы этих моделей позволяют переходить с одной культуры на другую без долгой переналадки, что важно при смешанном севообороте. Производительность оборудования составляет от 20 до 120 тонн в час в зависимости от модели.
Экономический расчет прибыли строится на сопоставлении совокупных затрат на традиционную сушку и хранение с затратами на плющение и рукавное хранение. Стоимость консерванта в пересчете на тонну обработанного зерна остается существенно ниже совокупных расходов на энергоносители, амортизацию сушильного оборудования, оплату труда персонала и потери при досушке.
При норме расхода 3–4 литра на тонну для зерна влажностью 35–45% и цене консерванта около 225 рублей за килограмм затраты на обработку одной тонны составляют порядка 700–900 рублей. Для сравнения, только стоимость сушки одной тонны зерна с 35% до 14% влажности обходится в 800–1500 рублей, не считая потерь зерна на дробление и распыл.
Химический консервант AIV 2000+ обеспечивает защиту от плесени и гнили, помогает сохранить натуральный вкус зерна и продлевает срок хранения готового корма до пяти лет. В закрытой заводской таре консервант хранится два-три года. По сравнению с биологическими консервантами, классические химические составы требуют идеальной чистоты в силосных ямах и рукавах, не любят примесей и не выносят минусовых температур.
Рабочий раствор некоторых из них нужно развести и использовать в тот же день. AIV 2000+ этих недостатков лишен. Он стойкий в любую погоду: в жару и в минусовую температуру не теряет своих защитных свойств. Зерно или кормовая масса, обработанная этим консервантом, не портится. Он не требует идеальной чистоты: если при плющении зерна в массу попадают примеси, консервант обрабатывает их так же, как и плющеное зерно. Обработанная примесь не может испортить основную массу корма.
Биологический консервант в разведенном виде имеет небольшой срок хранения, его нужно выливать. Химический AIV 2000+ таких ограничений не имеет. Заводской срок хранения в таре составляет 24 месяца, но на практике в хозяйствах бочки, использованные на протяжении более трех лет, показали, что консервант свойств не потерял. Зерно, обработанное этим консервантом и отлежавшее в рукавах и под пленкой в силосных ямах, не было порченым: ни плесени, ни гнили, ни грибков.
Дополнительный экономический эффект дает возможность закупать консервант заранее, до начала уборочной кампании, по более выгодным ценам. Заводской срок хранения консерванта AIV 2000+ составляет 24 месяца, а практика хозяйств показывает, что бочки, использовавшиеся более трех лет, сохраняют рабочие свойства.
Это позволяет формировать запас препарата на несколько сезонов вперед и не зависеть от сезонного ажиотажа и возможного дефицита в разгар уборки.
Рукавное хранение дает еще одно преимущество, которое сложно оценить в момент закладки, но которое становится очевидным в процессе эксплуатации. Вскрытие рукава производится частями по мере расходования корма. Открытый участок контактирует с воздухом только в зоне выемки, остальная масса остается в герметичных условиях. Это позволяет растянуть запас корма на весь стойловый период без потери качества. Для хозяйств с несколькими животноводческими площадками рукавное хранение позволяет разместить запасы корма непосредственно у каждой фермы без строительства капитальных сооружений в каждой точке.
Совокупная прибыль от технологии плющения с закладкой в рукава складывается из прямой экономии на сушке, снижения потерь при уборке и хранении, повышения продуктивности животных за счет более качественного корма и независимости от рыночных колебаний цен на фуражное зерно. Хозяйства, внедрившие эту технологию, отмечают окупаемость вложений в оборудование и расходные материалы уже в первый-второй сезон.
Компания Агромэн помогает рассчитать экономику заготовки под конкретный объем хозяйства, подбирает модель плющилки, диаметр рукава и норму консерванта так, чтобы совокупные затраты на тонну заготовленного корма были минимальными.
