Рожь — культура неоднозначная. С одной стороны, она даёт высокие урожаи на бедных почвах и устойчива к заморозкам. С другой — в цельном виде рожь плохо поедается животными из-за горьковатого привкуса и наличия антипитательных веществ. Однако плющение сухой ржи превращает её в полноценный энергетический корм, который по питательности приближается к пшенице, но стоит значительно дешевле.
Какие же преимущества открывает плющёная рожь для животноводства? Во-первых, после плющения разрушается большая часть антипитательных соединений, особенно если зерно перед обработкой кондиционируют паром. Во-вторых, рожь содержит до 60 процентов крахмала, и после плющения этот крахмал становится легкодоступным для микрофлоры рубца. Для молочных коров это означает рост удоев, для откормочного скота — привесы. В-третьих, плющёная рожь отлично смешивается с другими кормами, не расслаивается и не пылит, что важно для автоматических кормосмесителей. В-четвёртых, рожь богата растворимой клетчаткой, которая стимулирует жвачку и улучшает здоровье рубца. И наконец, экономический фактор: рожь часто бывает в 1,5-2 раза дешевле пшеницы или ячменя, а после плющения её кормовая ценность возрастает настолько, что она становится полноценной заменой более дорогим зерновым.
Теперь к технической стороне. Как подобрать плющилку Murska для сухой ржи? Рожь отличается от ячменя более мягкой оболочкой, но при этом она более скользкая и эластичная. Это значит, что захват зерна вальцами может быть хуже. Поэтому при выборе модели Murska обращайте внимание на рисунок рифления. Для ржи оптимальны вальцы с агрессивной насечкой — например, с так называемым зубчатым профилем. Такие вальцы хорошо затягивают зерно и не допускают проскальзывания. Из модельного ряда рекомендуем начинать с Murska 350 S, если объем переработки не превышает 2 тонн в час сухой ржи. При ширине вальцов 350 миллиметров она способна плющить от 4 до 5 тонн сухой ржи.
Обратите внимание: рожь очень гигроскопична. Если вы плющите её в сухом состоянии (влажность ниже 14 процентов), обязательно используйте увлажнение. Murska предлагает опциональные кондиционеры, которые добавляют 3-5 процентов воды за 10-15 минут до плющения. Это снижает образование пыли и делает хлопья более пластичными, они не ломаются и не крошатся. Для промышленных объёмов — от 10 тонн в час и выше — оптимальны Murska 700 HD и Murska 1000 HD. Эти машины оснащены гидравлической регулировкой зазора, что особенно важно для ржи: даже небольшое изменение зазора сильно влияет на качество хлопьев. Идеальная толщина хлопьев ржи — 1,2-1,8 мм. Более толстые хуже перевариваются, более тонкие превращаются в муку.
Для сухой ржи настоятельно рекомендуем заказывать вальцы с твердосплавным напылением. Ресурс обычных универсальных вальцов составляет от 5000 до 45.000 тонн в зависимости от модели, класса и производительности модели Мурска. Компания Агромэн —
официальный дилер Murska — предлагает полную линейку плющилок для любых задач. Специалисты компании помогут подобрать вальцы с нужным рифлением, рассчитать производительность и укомплектовать плющилку системой кондиционирования. Не кормите скот цельным зерном впустую. Обратитесь в Агромэн и превратите рожь в высокопродуктивный корм.
Рентабельность плющеного зерна с применением кормовых добавок и рукавов формируется за счет комплекса факторов, которые начинают работать с первого дня уборочной кампании. Хозяйство, которое принимает решение убирать зерно восковой спелости при влажности 30–45% и закладывать его на хранение в герметичные рукава с кормовыми добавками, получает экономический эффект сразу по нескольким направлениям.
Первое и наиболее очевидное преимущество заключается в полном отказе от затрат на сушку. Традиционная технология требует доведения влажности зерна до 14% с помощью газовых, дизельных или электрических сушилок, что при современных тарифах на энергоносители выливается в сумму от 800 до 1500 рублей на каждую тонну. При объемах заготовки в 2000–3000 тонн речь идет о прямых затратах от 1,6 до 4,5 миллиона рублей за сезон. Плющение с закладкой в рукава исключает эту статью расходов полностью.
Сушка зерна это не только счета за энергоносители. Для работы сушильного комплекса требуется дополнительный персонал, не менее пяти человек. Люди работают в респираторах, поскольку сушка зерна является пыльным производством. Хозяйство вынуждено доплачивать этим людям за вредность, обеспечивать их средствами индивидуальной защиты и проводить инструктажи по технике безопасности. Требуются ангары для оборудования и зерна.
Сама сушилка работает на газе или дизтопливе и нуждается в постоянном обслуживании. Все это в сумме превращает сушку в самую дорогую статью послеуборочных расходов хозяйства.
Второй источник рентабельности связан со снижением потерь при уборке. Ранняя уборка зерна в фазе восковой спелости позволяет начать обмолот на две-три недели раньше стандартных сроков. В условиях неустойчивой погоды это означает сокращение рисков осыпания колоса, полегания стеблей и прорастания зерна на корню. Каждый день задержки с уборкой оборачивается потерями от 0,5 до 1% урожая, а при неблагоприятных погодных условиях эти потери могут достигать 15–20%. Плющение влажного зерна снимает зависимость от погодного окна и позволяет хозяйству работать в оптимальном агрономическом режиме.
Третий фактор рентабельности кроется в самом формате хранения. Полиэтиленовый рукав обходится хозяйству значительно дешевле капитальной силосной траншеи или стационарного зернохранилища. Строительство траншеи требует фундамента, армирования, гидроизоляции и постоянного технического обслуживания. Рукав разворачивается прямо в поле рядом с местом уборки, не требует строительных работ и специальной площадки. Стоимость погонного метра рукава в разы ниже стоимости строительства капитального хранилища сопоставимого объема. Один рукав диаметром 1,5 метра вмещает от 90 до 100 тонн зерна, рукав диаметром 2,0 метра принимает 120–150 тонн.
Четвертая составляющая рентабельности определяется сохранностью питательной ценности корма. При высокотемпературной сушке разрушается часть витаминов группы В, снижается биологическая доступность протеина из-за денатурации, теряется до 15–20% питательных веществ. Плющение без термической обработки сохраняет питательный состав зерна в неизменном виде. Более того, механическое раскрытие крахмальных гранул вальцами повышает переваримость крахмала.
Молочнокислая ферментация в рукаве в течение 20 дней после закладки дополнительно улучшает усвояемость корма. Исследования показывают, что переваримость плющеного зерна на 15–30% выше, чем у целого или дробленого зерна той же культуры.
Пятое направление рентабельности связано с продуктивностью животных. Корм с высокой переваримостью напрямую влияет на удои молочного стада и среднесуточные привесы откормочного поголовья. Хозяйства, перешедшие на кормление плющеным зерном из рукавов, отмечают стабильную лактационную кривую без резких провалов продуктивности. Для молочной фермы с поголовьем 400–500 коров дополнительная прибавка молока составляет от 1 до 1,5 литра на голову в сутки. В денежном выражении это дает от 500 тысяч до 1 миллиона рублей дополнительной выручки за стойловый период. Для откормочного поголовья улучшение конверсии корма сокращает сроки достижения целевого веса, что ускоряет оборот капитала и повышает рентабельность всего производства.
Шестой аспект рентабельности заключается в независимости от рыночной конъюнктуры. Хозяйство, которое заготовило корм плющением сразу после уборки, не выходит на рынок фуражного зерна зимой и весной, когда цены традиционно растут из-за дефицита предложения. Запас плющеного зерна в рукавах, рассчитанный на весь сезон кормления, снимает эту зависимость. В отдельные годы разница между ценой зерна сразу после уборки и ценой в конце зимы составляет 30–50%. Для хозяйства с годовой потребностью 2000–3000 тонн зерна это экономия в несколько миллионов рублей.
Технологическая цепочка плющения с закладкой в рукава строится на трех последовательных операциях, которые выполняются без паузы. Вальцовая мельница раздавливает зерно и увеличивает площадь его поверхности. Встроенный дозатор вносит консервант прямо в рабочую зону вальцов, равномерно пропитывая каждую частицу. Упаковщик немедленно укладывает обработанную массу в полиэтиленовый рукав и уплотняет ее без доступа воздуха. Любая остановка между плющением и упаковкой для влажного зерна означает начало самосогревания и потерю качества. Именно поэтому технология требует синхронной работы всего оборудования.
Оборудование Murska, которое поставляет компания Агромэн, спроектировано именно под такую непрерывную схему. Модели Murska 1000 HD и Murska 1400 S2x2 работают на среднем объеме заготовки и подходят для хозяйств с одним-двумя зерноуборочными комбайнами. Murska 2000 S2x2 и Murska 4000СВ рассчитаны на крупные комплексы с плотным уборочным графиком. Дисковые вальцы этих моделей позволяют переходить с одной культуры на другую без долгой переналадки, что важно при смешанном севообороте. Производительность оборудования составляет от 20 до 120 тонн в час в зависимости от модели.
Экономический расчет рентабельности строится на сопоставлении совокупных затрат на традиционную сушку и хранение с затратами на плющение и рукавное хранение. Стоимость консерванта в пересчете на тонну обработанного зерна остается существенно ниже совокупных расходов на энергоносители, амортизацию сушильного оборудования, оплату труда персонала и потери при досушке. При норме расхода 3–4 литра на тонну для зерна влажностью 35–45% и цене консерванта около 225 рублей за килограмм затраты на обработку одной тонны составляют порядка 700–900 рублей. Для сравнения, только стоимость сушки одной тонны зерна с 35% до 14% влажности обходится в 800–1500 рублей, не считая потерь зерна на дробление и распыл.
Химический консервант AIV 2000+ обеспечивает защиту от плесени и гнили, помогает сохранить натуральный вкус зерна и продлевает срок хранения готового корма до пяти лет. В закрытой заводской таре консервант хранится два-три года. По сравнению с биологическими консервантами, классические химические составы требуют идеальной чистоты в силосных ямах и рукавах, не любят примесей и не выносят минусовых температур. Рабочий раствор некоторых из них нужно развести и использовать в тот же день. AIV 2000+ этих недостатков лишен. Он стойкий в любую погоду: в жару и в минусовую температуру не теряет своих защитных свойств. Зерно или кормовая масса, обработанная этим консервантом, не портится.
Он не требует идеальной чистоты: если при плющении зерна в массу попадают примеси, консервант обрабатывает их так же, как и плющеное зерно. Обработанная примесь не может испортить основную массу корма. Биологический консервант в разведенном виде имеет небольшой срок хранения, его нужно выливать. Химический AIV 2000+ таких ограничений не имеет. Заводской срок хранения в таре составляет 24 месяца, но на практике в хозяйствах бочки, использованные на протяжении более трех лет, показали, что консервант свойств не потерял. Зерно, обработанное этим консервантом и отлежавшее в рукавах и под пленкой в силосных ямах, не было порченым: ни плесени, ни гнили, ни грибков.
Дополнительный экономический эффект дает возможность закупать консервант заранее, до начала уборочной кампании, по более выгодным ценам. Заводской срок хранения консерванта AIV 2000+ составляет 24 месяца, а практика хозяйств показывает, что бочки, использовавшиеся более трех лет, сохраняют рабочие свойства. Это позволяет формировать запас препарата на несколько сезонов вперед и не зависеть от сезонного ажиотажа и возможного дефицита в разгар уборки.
Рукавное хранение дает еще одно преимущество, которое сложно оценить в момент закладки, но которое становится очевидным в процессе эксплуатации. Вскрытие рукава производится частями по мере расходования корма. Открытый участок контактирует с воздухом только в зоне выемки, остальная масса остается в герметичных условиях.
Это позволяет растянуть запас корма на весь стойловый период без потери качества. Для хозяйств с несколькими животноводческими площадками рукавное хранение позволяет разместить запасы корма непосредственно у каждой фермы без строительства капитальных сооружений в каждой точке.
Совокупная рентабельность технологии плющения с закладкой в рукава складывается из прямой экономии на сушке, снижения потерь при уборке и хранении, повышения продуктивности животных за счет более качественного корма и независимости от рыночных колебаний цен на фуражное зерно. Хозяйства, внедрившие эту технологию, отмечают окупаемость вложений в оборудование и расходные материалы уже в первый-второй сезон. Компания Агромэн помогает рассчитать экономику заготовки под конкретный объем хозяйства, подбирает модель плющилки, диаметр рукава и норму консерванта так, чтобы совокупные затраты на тонну заготовленного корма были минимальными.
Тритикале — гибрид пшеницы и ржи, сочетающий в себе высокую питательную ценность, устойчивость к условиям среды и отличные кормовые характеристики. Однако структура зерна тритикале требует особого подхода к плющению, особенно при повышенной влажности. Поверхностная твёрдость, плотная оболочка, изменчивая влажность — всё это делает его сложной культурой в переработке. Обычные дробилки не справляются с задачей: масса перегревается, слипается, теряет крахмал, создаёт проблемы в ферментации.
Для раскрытия потенциала тритикале необходимо использовать вальцы дискового и барабанного типа, адаптированные к плотной зерновой структуре. Только такие технологии способны обеспечить равномерное плющение, без разрушения ядра, с максимальным сохранением энергии. Murska, признанный мировой лидер в разработке плющильных систем, предлагает идеальные решения для тритикале, доступные в России благодаря официальному партнёру — компании Агромэн.
Дисковые вальцы Murska обеспечивают точную настройку под твёрдое зерно тритикале. Режущие элементы аккуратно вскрывают оболочку, сохраняя структуру и предотвращая перегрев. Масса получается равномерной, плотной, пригодной для ферментации. Это особенно важно при заготовке на зиму: корма не закисают, не плесневеют, легко поедаются, усваиваются животными на 20–25% лучше по сравнению с продуктом, полученным после обычного дробления.
Барабанные вальцы Murska — выбор для тех, кто обрабатывает тритикале в смеси с другими культурами: ячменём, рожью, кукурузой. Благодаря своей конструкции барабан обеспечивает деликатное, но эффективное плющение без изменения температуры массы. Он устойчив к перепадам влажности, защищён от перегрузок и идеально подходит для длительной бесперебойной работы. При плющении тритикале с переменной влажностью барабанные системы Murska обеспечивают стабильное качество — это особенно важно в крупномасштабных хозяйствах.
Компания Агромэн предлагает полный спектр решений под плющение тритикале: от мобильных установок до мощных производственных линий. Сервис, настройка, запчасти — всё в одном окне, без посредников и задержек. Продукция сертифицирована, проходит адаптацию под региональные особенности зерна, поставляется напрямую с завода-производителя. Агромэн — это гарантия результата, подтверждённого практикой.
Тритикале заслуживает лучшего. И лучшим выбором становятся дисковые и барабанные вальцы Murska, профессионально поставляемые и обслуживаемые компанией Агромэн. Преимущество технологии — в деталях, а выгода — в стабильности, которую она даёт каждый сезон.
